工業(yè)清洗機的原理和特點是什么？

超聲波清洗原理和工藝分析，工業(yè)清洗機、超聲波清洗機、超聲波設備、超聲波清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選擇。膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從最早的手工清洗，到全自動清洗經(jīng)歷了一個漫長的過程。工業(yè)清洗機主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。主要應用于軍工，航天，汽車等行業(yè)。 主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。發(fā)動機清洗機內(nèi)部清洗劑，或稱之為清洗液，是一種用于清洗發(fā)動機內(nèi)部油泥、積碳、膠質(zhì)等有害物質(zhì)，保持發(fā)動機內(nèi)部潔凈，增強機油流動性，降低磨損，延長發(fā)動機使用壽命的汽車養(yǎng)護用品。為此，對一些工藝參數(shù)（如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間）、清潔部件的放置、清洗液的要求及其配方等進行簡要分析。

1.超聲頻率。在超聲波清洗中，首先要正確選擇超聲波頻率。超聲頻率是一個決定性的參數(shù)，因為它對空化有直接的影響。超聲頻率越低，超聲空化越強，清洗效果越好，但噪聲越大。因此，一般使用超聲波頻率在20千赫左右，當空化效果較強時，清洗效果也較好。對于表面光潔度較高的零件和直徑較小的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲清洗。但高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較弱，因此清洗效率也較低。此外，由于高頻超聲波的指向性所產(chǎn)生的陰影，將被清洗的部位的現(xiàn)象無法清洗。在使用無頻率跟蹤的工業(yè)清洗機時，需要頻繁調(diào)整超聲波發(fā)生器的頻率調(diào)節(jié)旋鈕，使其輸出信號的頻率始終與換能器的固有頻率保持一致，以達到最強的空化、最佳的清洗效果、良好的用途。

圖2。超聲波功率密度。在超聲波清洗中，清洗效果隨超聲功率密度的增大而增大。但是，過高的功率密度會導致被清洗部分的表面因過度的空蝕而被侵蝕，從而損壞被清洗部分的表面。這種現(xiàn)象尤其對各部位的涂層和鋁合金部位更加突出。因此，對于油污嚴重、形狀復雜、深孔、盲孔的零件，當清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選擇功率密度。高頻超聲波清洗時，也可選擇功率密度大的彌補衰減，操作距離短的弱點。如果在粘度較大的清洗液中進行沖洗，則超聲波功率密度可以選擇較小的。

3.清潔時間。超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短，達不到清洗的質(zhì)量要求；但是清洗時間過長，不僅降低了工作效率，而且由于超聲波的空化腐蝕，影響了被清洗零件的表面質(zhì)量。油污嚴重、形狀復雜的零件清洗時間應稍長；各種涂層的零件、鋁及鋁合金零件的清洗時間應較短；對于表面光潔度高的零件，一般情況下，油污會相對較少，清洗時間不宜過長。不同零件的具體清洗時間應通過試清洗來確定。