工業(yè)清洗機(jī)用于機(jī)械零件的清洗效果顯著
目前，機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)加工質(zhì)量和精度提出了更高的要求，加工精度的提高對(duì)機(jī)械零件表面清潔度提出了更高的要求，系統(tǒng)各部件的承載能力受到更嚴(yán)格的限制，以滿足系統(tǒng)對(duì)可溶性和不溶性物質(zhì)的整體清潔度要求。零部件清洗機(jī)是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來清洗零件的機(jī)器。 有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。碳?xì)淝逑礄C(jī)全自動(dòng)真空碳?xì)淝逑礄C(jī)過程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由2真空脫氣超聲波清洗，1個(gè)強(qiáng)力真空超聲波洗，2個(gè)蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。清洗設(shè)備廠家可用于替代人工來清潔工件表面 油、 蠟、 塵、 氧化層等污漬與污跡的機(jī)械設(shè)備。零件表面清洗技術(shù)主要有破膜、常壓噴涂、高壓水清洗等。由于禁用各種化學(xué)溶劑，工業(yè)清洗機(jī)用新型水基清洗介質(zhì)工藝設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
鋼鐵材料基體前處理進(jìn)行流水線工作普遍可以采用的是含多組分通過表面活性劑的堿性除油液。高壓設(shè)備清洗可選用水基清洗機(jī)，根據(jù)被清洗零件加工表面的污物狀態(tài)，選擇一個(gè)合適的噴射系統(tǒng)壓力和清洗機(jī)，使零件結(jié)構(gòu)表面的污物在清洗機(jī)的浸潤(rùn)、沖擊下被剝離。
工業(yè)清洗機(jī)通常用于清洗表面形狀復(fù)雜、有螺紋孔、盲孔和窄間隙的零件，以及清洗其他清洗方法難以清除的硬質(zhì)粘合顆粒。這種清洗的特點(diǎn)是壓力高于傳統(tǒng)的噴射壓力，選擇專用噴嘴定點(diǎn)噴射工件。
清潔要求高或較難清潔的表面由高壓水清洗，其余用低壓噴灑，清潔設(shè)備必須具有過濾除渣、油水分離等能力。工業(yè)清洗機(jī)一般采用循環(huán)過濾、液體表面吹滌等降噪和安全要求，其中噴嘴材料具有耐磨性高、高壓噴霧聚合物具有高可靠性、低噪聲和密封性，零件應(yīng)具有可靠的夾緊方法，能夠承受噴霧壓力的影響，部件輸送模式采用變頻控制、間歇操作、定位準(zhǔn)確，確保其清潔效果更好，選擇合適的工藝溫度，提高清潔效率。
主要優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)噴淋相比，其清潔度指標(biāo)較普通的清洗方法可提局2~4倍；工業(yè)清洗機(jī)有去毛刺、飛邊、焊渣等功能，特別適應(yīng)對(duì)框架、盤形、箱體零件的清洗；環(huán)保性更好，可達(dá)到無污染清洗化物污染、超聲波污染和水污染；設(shè)備運(yùn)行成本較低，清洗成本低。
工業(yè)清洗機(jī)是新一代的環(huán)保涂裝設(shè)備，根據(jù)不同的工藝流程，采用相應(yīng)的壓力和配套設(shè)施，以滿足產(chǎn)品對(duì)清潔度的要求。
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