鑄造清洗方法是機(jī)械、物理和化學(xué)的。零部件清洗機(jī)是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來(lái)清洗零件的機(jī)器。 有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。工業(yè)清洗機(jī)主要是用于清洗零件,電路板,小型的部件。主要應(yīng)用于軍工,航天,汽車等行業(yè)。 主要是用于清洗零件,電路板,小型的部件。清洗設(shè)備廠家可用于替代人工來(lái)清潔工件表面 油、 蠟、 塵、 氧化層等污漬與污跡的機(jī)械設(shè)備。機(jī)械方法采用各種手動(dòng)和電動(dòng)工具或不同類型的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的壓力、沖擊力、剪切力、磨削力等力對(duì)鑄件進(jìn)行,以達(dá)到清洗的目的。物理方法是使用電弧、等離子、激光、超聲波和沖擊波清潔鑄件。該化學(xué)方法利用氫氟酸溶解二氧化硅和鹽酸電解質(zhì)等,去除中小型鑄件的粘沙,還利用一些金屬在高溫下氧化和氣體切割。
鑄件除芯和表面清理
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒(méi)有粉塵,但因用水作介質(zhì),鑄件表面容易銹污。作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙,帶來(lái)了砂子和水的再生及污泥處理等問(wèn)題。
生產(chǎn)過(guò)程中常用的干洗和濕洗方法包括:
(1)滾筒清洗。鑄件和星鐵一起放入一個(gè)圓形滾筒中。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鑄件內(nèi)外的砂粒被鑄件、星鐵和廢砂粒之間的沖擊和摩擦去除,鑄件表面被拋光,飛邊毛刺也能部分去除。這種設(shè)備適用于清洗形狀簡(jiǎn)單、壁厚的中小型鑄件。
②拋丸清理。利用信息高速發(fā)展運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊社會(huì)力量可以清除型芯、粘砂,打磨鑄件表面(見(jiàn)拋丸機(jī))。這種教學(xué)設(shè)備把滾筒清理與拋丸清理工作結(jié)合使用起來(lái),同時(shí)需要配備了相應(yīng)的吸塵除塵控制系統(tǒng)。此外,常用的拋丸清理設(shè)備管理還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等。用來(lái)研究進(jìn)行一個(gè)連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)安全生產(chǎn)噴丸清理室等。這類企業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境維護(hù)成本費(fèi)用相對(duì)較高。
③水力清砂。將高壓水通過(guò)系統(tǒng)管路從噴槍口射向被處理以及鑄件,依靠水流的動(dòng)能和沖刷影響作用進(jìn)行清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常需要備有由型鋼和鋼板可以構(gòu)成的敞口清理室,底部沒(méi)有設(shè)置一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái),噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn),可使控制高壓水流射向除鑄件底面以外的任何其他部位。有時(shí)企業(yè)為了能夠提高學(xué)生清除鑄件材料表面粘砂的效率,在噴槍的適當(dāng)調(diào)整位置信息導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得經(jīng)濟(jì)高速水砂流。一般稱這種教學(xué)方法為水砂清砂。
④水爆清砂。在20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種清砂方法。鑄型澆注后,鑄件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱,立即將其浸入水池中,水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸,沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、效率高的優(yōu)點(diǎn),在鑄鋼車間得到較廣泛的應(yīng)用。一般用來(lái)處理含碳量0.35%以下形狀較簡(jiǎn)單的鑄鋼件。
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