缸筒裝配機的加工過程

油缸作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等主要零部件，其加工質量直接影響到整個產品的壽命和可靠性。零部件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。 有機溶劑在機械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應用已有很長的歷史。硅片清洗機半導體器件生產中硅片須經嚴格清洗。微量污染也會導致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染雜質，包括有機物和無機物。這些雜質有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài)，有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。會導致各種缺陷。工業(yè)清洗機主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。主要應用于軍工，航天，汽車等行業(yè)。 主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。缸筒內外表面粗糙度為 ra0.4ー0.8微米，要求同軸度和耐磨性。圓筒體的基本特征是深孔加工，這一直困擾著加工人員。液壓缸的結構是滾動的，因為外表面有殘留的壓應力，這有助于封閉小裂縫，防止侵蝕。進而提高外觀的耐腐蝕性，并能延緩疲勞裂紋的發(fā)生或擴展，從而提高氣缸的疲勞強度。通過滾壓成形，滾壓表面形成一層冷加工硬化層，降低磨削副表面的彈性和塑性變形，提高缸壁的耐磨性，避免磨削燒傷。軋制后表面粗糙度降低，協(xié)同性能提高。油缸是工程機械中重要的部件。傳統(tǒng)的加工方法是拉削氣缸體ーー研磨。軋制方法為: 拉削圓筒。輸入控制: 磨床或磨床(多達一百萬臺) ，滾筒(多達一萬臺)。滾壓后，孔洞表面粗糙度由 ra3.2下降到6.3微米，由 ra0.4下降到0.8微米，孔洞表面硬度提高約30% ，缸體表面疲勞強度提高25% 。如果僅考慮氣缸的影響，氣缸的使用壽命可提高2ー3倍，鏜滾工序的功率可提高3倍。上述數據表明，該軋制工藝是有效的，可以大大改善氣缸的外觀質量。油缸通過滾動，外觀上沒有尖銳的小刀片，長時間的運動沖突不會損壞密封圈或密封圈，這在液壓行業(yè)中尤為重要。