1.準(zhǔn)備工業(yè)傳感器(配一對)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等。膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從最早的手工清洗，到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。硅片清洗機(jī)半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中硅片須經(jīng)嚴(yán)格清洗。微量污染也會導(dǎo)致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染雜質(zhì)，包括有機(jī)物和無機(jī)物。這些雜質(zhì)有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài)，有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。會導(dǎo)致各種缺陷。工業(yè)清洗機(jī)主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。主要應(yīng)用于軍工，航天，汽車等行業(yè)。 主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。粘在一起。2.停止噴砂待噴砂粘合的工業(yè)傳感器和缸體。噴砂處理的粘合表面應(yīng)盡可能粗糙。噴砂應(yīng)使用30目金剛石砂。沙子一定要無聊，經(jīng)常選(每次放進(jìn)沙箱)。噴砂時(shí)，壓縮空氣的壓力應(yīng)為6KG，壓縮空氣應(yīng)由氣源處理器除濕。3.清洗停止清洗噴有沙子的筒體和工業(yè)傳感器，先停止用甲醇清洗傳感器，清除外面的沙子等灰塵，然后停止用丙酮沖洗；缸體先水洗，再酸洗，然后漂洗干凈。干燥后，用甲醇和丙酮沖洗氣缸體一次，并用30目不銹鋼網(wǎng)(厚度為0.15，條件允許時(shí)進(jìn)行電解處理)清潔網(wǎng)墊，以備后用。4.干燥和預(yù)熱將清洗后的工業(yè)傳感器、缸體和網(wǎng)墊放入烘箱中停止干燥。60℃-80℃干燥2小時(shí)后，冷卻至40℃左右停止粘合。涂膠的所有準(zhǔn)備任務(wù)完成后，應(yīng)準(zhǔn)備好膠水(常溫)，然后迅速停止涂膠。5.膠縫將處理好的氣缸體放在膠縫板上，用丙酮在膠縫處用棉布再次擦拭。用丙酮和棉布再次擦拭已處理的工業(yè)傳感器的粘接面。拌膠后預(yù)熱1-2分鐘。(每次膠量不宜過多，以20-30個(gè)膠縫為準(zhǔn)一次。)膠水配置為5G/頭，比例為1:0.4(粘合劑與固化劑相比應(yīng)盡可能準(zhǔn)確)。當(dāng)缸體和工業(yè)傳感器冷卻到40℃左右時(shí)，停止涂膠。涂膠時(shí)，區(qū)分氣缸體和工業(yè)傳感器均勻涂膠，兩端用網(wǎng)布放置，然后用力按壓。涂膠速度要快，每次備膠后涂膠時(shí)間不要超過10分鐘(需要足夠的準(zhǔn)備任務(wù))。涂膠后停止壓制(需要使用工裝，使用彈簧進(jìn)行軟壓制)。6.固化將膠合好的圓筒放入無塵烘箱中停止固化。固化溫度加熱到40-50℃30分鐘后，再加熱到60-70℃30分鐘，然后加熱到80℃2小時(shí)，再自然固化24小時(shí)，然后檢測連線。由可編程智能溫度控制器控制固化和加熱。7.停止測試固化的工業(yè)傳感器。每個(gè)換能器(60W，22 kHz，25 kHz，28KHZ)的鍵合阻抗約為250，不能超過300。停止測試傳感器特性(無混亂)。同一個(gè)圓柱體上的工業(yè)傳感器的阻抗值應(yīng)盡可能接近發(fā)散度，不能超過均勻值的20%(約50%)。對于不符合要求的工業(yè)傳感器，清除重新粘合。
