吸塑盒清洗機(jī),設(shè)備共有8個(gè)功能槽,配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、靜置滴水系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗,為環(huán)保型清洗機(jī)。
聲波清洗原理:
清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng),增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。
清洗流程:
超聲波水劑清洗(拋動(dòng))→超聲波水劑清洗(拋動(dòng))→超聲波純水漂洗(拋動(dòng))→超聲波純水漂洗(拋動(dòng))→超聲波純水漂洗(拋動(dòng))→超聲波純水漂洗(拋動(dòng))→純水慢拉→離心脫水
整機(jī)結(jié)構(gòu):
1、每槽設(shè)四面溢流口,溢水槽寬35mm,各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽,由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽,即子母槽循環(huán);
2、震子直接粘于槽體底板,底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底,再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住;
3、配置D四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性;超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對一(一個(gè)發(fā)生器對應(yīng)一個(gè)清洗槽)的格局,定時(shí)更具靈活性,保證清洗的一致性;
4、慢拉系統(tǒng):高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn),田后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序,有效的形成均勻的熱純水膜,迅速散失表面水份,實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的,為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ);
5、拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng),從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性,減少拋動(dòng)的摩擦阻力,杜絕因工件過重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。